一、黑色母粒○色散度要高 黑色母粒是运用碳黑来出产的。生碳黑是十分难处理并且龌ζ龊的混合物，它布满了尘埃、重量轻、呈疏松状。除非选用大规模的处理办法，否则它会弄脏机器和工人，使工作环境变得龌龊。正因为如此，铸工们遍及挑选在一个树脂载体上，也︽就是黑色色母粒，完结碳黑的预色散。这个树脂载体是乾净的、自在活动和易于运用的。别的，碳黑除了龌龊ζ　之外，还有一个特性就是难于进行色散。如果注模时直接把生碳黑熔化，上色作用会十分差。没有色散的碳黑条纹和斑驳区域若靠在上色较少的当地旁会明显的显现出来。标准的注塑机器不能有用的色散生碳黑。 碳黑这种难☆于色散的功能也困扰上色母粒出产商。运¤用单或双的螺旋挤压机出产的高负荷黑色色母粒的色散性十分差。当终究运用者把这些黑色母粒混合或模铸时，它的功能仅比碳黑稍好一点，但作用相同令人不满意。为到达一个安稳的高度色散性，有必要运用Ψ 高水准的剪切漯合机来混配碳黑，比如FCM或BANBURY的混合物。运用足够的强度，这些混合机可以使碳黑和基础树脂完全混合在▆一起。所运用的碳黑类型也影响上色散性。碳※黑微粒越小，色■散就越难。

色母粒生产【工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。 另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散▅性能、测定砂磨浆液↘的固体含量以及测定色浆细①度等项目。点击左下角阅读原文，一键采购EC5011A透气胶粒！ 色母粒料生产的工艺流程有四种方法： 1油墨法 顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，最后通过单螺杆或双螺杆挤出机㊣　进行造粒。 2冲洗法 是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒㊣　小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相▆，然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。 3捏合法 是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相○冲洗进入油相。同时又由油★性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料╲凝聚※。 4金属皂法 是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而◇生成一层金属皂的保护层（硬脂酸镁），这样就使经磨细后的颜料颗粒︾不会引起絮凝∞现象，而保护一定的细度。

一、色母粒〓用色料的要求 色母粒所用色料，必须注意色料与ω　塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。 （1）色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂卐性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说〖色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加々入碳黑色料。 由于塑料◆制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。点击左下角阅读原文，一键采购EC5011A透气胶粒！ （2）色料的分散性、着色◤力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差∴时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点。 色料的⊙颗粒大小与分散性也有关系，色料粒径越小，则分散性越⊙好，着色力▓也强。 （3）应了解色料的其他性能，如对于用在食卐品、儿童玩具方面上的塑料制品，要求色料应无毒；用于电器方面的塑料制品，应选择电绝缘性好的色料；用于室外方面塑料制品，应选择耐气候老化性能好的色料等。

黑色母2022年选用进口色素碳黑，全新聚乙稀树脂及进口颜料①助剂，经高速密∑　炼挤出水、冷切粒而成，碳黑含量45%。?适用范围：适用于热※塑性树脂，注塑、造粒、管材等工艺。在工程料，聚苯乙稀系列等硬胶中有很◥好的黑度，相对偏蓝相。属环保高黑亮高浓度黑色母，此产品通过欧盟ROHS环保检测。?优点：高黑、高亮，易分散。环保无毒、无味，产品表面光滑亮泽和实色【颜色稳定，韧性好，降低成本，节约添加剂，减少厂房♀场地污染。?用途：几乎▅可用于所有塑料如：PP，PC，PA，PS，PO，ABS，TPE，等塑料注塑，吹塑，电线电缆，片材等工艺?用法：与原材料搅拌均匀即可生产。黑色母2014?用量：建议用量1%—3%（视产品特性要求而定）。?包装：25KG/袋，聚乙稀奶白印刷袋（可按客户需订做其它袋）。?储存：存放于阴凉干燥处，忌※爆晒雨淋???我厂应用先进的色母设备(包括研↓磨机，密炼机，双〖螺杆生产线)选用优质高色素炭黑和独特的工艺条件，生产①出多款环保无毒黑色母粒，品种齐全，使用性强。

一、看料多的黑色母粒外表光亮，切口平整，切口交接处有明显的切口幅度。灰分多的黑色母粒外表黯淡，切口稍不规︾则，表面有明显的小点。二、掂料〖多的黑色母粒用手一掂，手感很轻，比重小。灰分多的黑色母粒用手一掂，手感较重，比重大。三、咬从〗事色母粒行业的同胞们，想必大家都有一个ω　职业病，看到黑色母粒就想咬一下。载】体多的黑色母粒，入口阴柔，嚼而不烂，韧性极好。灰分多的黑色母粒，入口硬脆，爆浆的感觉，让你回味无穷，立马涑口。四、闻气味低的黑色母粒，新料做的可能性大。气味重的黑色¤母粒，再生料和再生PE蜡⌒　做的可能大。五、烧点燃黑色○母粒，火焰高，燃烧时间长，载体和助剂多。点燃黑色母粒，火焰低，燃烧时间短，表面显现白色不燃物，则是灰◤分多。六、抹点燃黑色母粒，燃烧殆尽，均匀的抹在白纸上，且面积大小一样。比较两则的黑度■和细度。比较之下较黑的炭黑浓度高

1、色散度要高：黑色色母粒是使用碳黑来生产的。生碳黑由于布满了灰尘、重量轻、呈蓬松状，除非采用大规模的处理措施，否则会使工作环境变得脏乱。正因为如此，铸工们普遍选择黑色色母粒，完成碳ω黑的预色散。这个树脂载体是干净的、自由流动和易于使用的。碳黑难于色※散的性能也困扰着色母粒生产商。使用单或双的螺旋挤压机生产的高负荷々黑色色母粒的色散性非常差。当最终使用者把这些黑色母粒混合或模铸时，它的性能仅比碳黑稍好一点，但效果同样令人不满意。为达到一个稳定的高度色散性，必须使用高水准的剪切混合机来混配碳黑，诸如FCM或BANBURY的混合物。利用足♂够的强度，这些混合机可以使碳黑和基础树脂完全混↙合在一起。所使用的碳黑类型也影响着色散性。碳黑微粒越小，色散就越难。 2、覆盖力要强决定黑色色母粒质量的第二个因素是覆盖力，大∞颗粒碳黑的着色能力较差，不易覆盖其他所有在下层的颜色，结果最终产品只得到偏离了的色彩。在熔化过△程中→，正确地先择具有高着色能力的碳黑来覆盖现有▂颜色的能力就是覆盖力。 3、流动性要好若色母粒本身具有良好的色散性，但是它不能流动进入所要模铸的材料中，那生产的效果也不理想。一般来说，用于生产色母粒的打底树脂具有较高≡的流变性。为了节省成本，一些色母粒生产商用重↑复使用的材料、废料或再生料作为树脂载体。如此生产的色母粒的流动性能将】会显著降低，如果流变性不好，铸模工会在循环时间和】外观处理上遇到麻烦。具有最小稀释比的色母粒可以产出均匀的、色散好的黑色。

挤出： 　　 色粉的耐热性差，吹膜专用黑色母制造时必须低温。不能让料长时间停留在挤出机内。挤出机口模滤网堵塞，料筒中积料也会引起变色。耐热性不良的料不能二 次造粒。易分解的PVC树脂，生产时不『可停机，以免焦料而变色。如色粉耐剪切的◥话，可适当降低温度和提高螺杆转速，使熔体粘度加大，传递剪切作用大，促进 色粉分散，着色力增强。如珠光色母珠光效果稍差，可提高温度，使熔∑　体粘度降低，减少剪切粘度对珠光粒径变小的影响。如珠光效■果太好，可反向操作;珠光效果 很差，则降低▓螺杆转速，升高温度，或更换剪切作用小的螺杆。更换挤出机会造成色差，主要是螺杆剪切作用不同造成分散不一致。 　　 环境： 　　 吹膜专用黑色母生产的环境要求特别高。由于着色剂大多数为粉料，空气中漂浮的粉尘易对环境污染。生产线之间的隔离和及时清理，十分必要，不可忽略。设 备内的残留物对下一批产品会有影响。混合机、挤出机、喂料装置、储料缸、切粒机□等必须彻底清理干净。同种载体树脂可由浅入深套色生产，深色到︻浅色必须拔螺 杆清理。同一台机器前后制造色母，由于载体树脂变化，引起不相容而影响颜色。加工温度不同，熔融温度和分解温度不同，会造成焦料变ㄨ色。必要时必须拔螺杆清 理。

开口剂在薄膜中所起的作用主要包括以下几个方面:1)一定的抗静电作用.由于开口剂本◥身具有活性,且与树脂间相容性较差,因而主要富集于塑料薄膜表♀面,在表面形成一层膜,从而可防止静电蓄积.同时,开口剂赋予材料表面一定的润滑性,降低其摩擦系数,从而可抑制或减少静电荷的◣产生.表面活性剂◣的作用. 由于开口剂的加入,使得体系的表面自由能降低.表面自由能即增加□单位表面积所做的功,此值降低,说明增加其表面积变得容易,因而薄膜容∮易揭开,即开口性好,不易粘连。 开口母粒是多种高效的专用助剂进行复配，经特殊工艺加工而成。可用于ぷ聚烯烃（PE、PP）塑料的加工，能有效地提高制品的开口（即抗粘连）性能及加工过程的润滑▲性能。 一、 作用原理 使用该母料，一方面能在塑料制╳品的表面形成一层极其润滑性的薄膜，另一方面能使塑料〇制品表面形成一种微观的凹凸形结构，可以十分有效地降低塑料制品的粘连作用。 二、 作用特点 1、 能有效地降低聚烯烃塑料制品的粘连作用； 2、 对聚烯烃塑料的『加工过程能起到润滑作用； 3、 在正常的用量比例下，不会∩影响产品的透明度。 三、 使用方法及用量】比例 将本产品与聚烯烃树脂以1.5~3%的比例（具体可№根据制品的开口性能要求而定）混合均匀，然后即可进行正常的加工。