安全及处理注意事项

1.塑料在加工过◢程中超过熔融温度时会释放出含有分解物质的烟雾，此类烟雾可能具刺激性，在大多数情况下，保持良好的通风即可；当需要时，应使用局部抽气通风方法。

2在工作中，飞扬的微粒可能会对眼睛造成伤害，有必要时可配防护目镜，处理本树脂时，亦可戴上隔热手套作保护。

3.由于使用条件可能因地因时而异，客户应确保工作场地和∏处理产品的方法符合可适应的法律法规及技术要求，华力兴对本文件信息不提供任何保证，也不能承担任何责任与义务。

1.凹痕(缩水)

★问题描述：表面下凹，边绿平滑，容易出现在远离↙浇口位置、制品厚壁及内嵌件处。
★原因分析：主要是由于材料的收缩没有补偿而引起的。
★改善方法：

a).成型条「件的改进：提高∑注射压力，增大后期保压压力，降低注射温度和模具温度。
b).模具卐的改进：浇口㊣　边短加大，流道变短，加宽等。
c)材ζ　料的改进：选用收缩率小的材料

2.充填不足(缺胶)

★问题描述：型腔充填不↓满，不能得到设计的制品形状，制品有缩瘪的倾向。

★原因分析：供料不足，压力不够，加热不当，模具温度过低，夹入空气造成反压等。
★善方法

a).成型条件∞的改进：提高注塑温度，压力，速度，提高模具温度。

b)模具的改进：改变浇口的位置，浇口边短加大，流道◥边短加宽，加大※冷料穴，加设排气楷等。

c).材料的改进ω：选用⌒流动性好的材料。

3.黑条纹、焦痕(烧焦)

★问题描述：在制品表面出现有黑点或黑条。

★原因分析：树脂的分解，添加剂的分∩解(如阻燃剂)，料筒螺杆表面的损伤引起物料的泄留。
★改善方法：

a)成型条件的改进：降低注射温度，降低注射压力和速度，改用小容★量的注塑机，少注塑机料筒内的泄留时间。
b).模的改进：浇口加大，改短。加排气糟。
c).材料的改进：选用热稳ζ定性好的材料。

4.制品剥离(分层)

★问题描述：制品像云母那样〖发生层状剥离的现象。
★原因分析：把不相容的材料混炼在一起。
★改善方法：

a).成型条件的改进：更换料筒，提高注塑温度，提高模温。
b).材料的改进：不使用不相容的材料。增加材料的相容性。

5.成型制品Ψ开裂(爆裂)

★问题描述：制品脱模后，在其产品某部位出现断裂而造成产品结构严重变形或损坏的现象。
★原因分析：在模具有咬边【的地方，其模具脱模斜度不足及顶出力不够使顶出不平衡引起的。
★改苦方法

a).成型条件的改进：降低注射压力，降低保压，降低顶出※速度，延长冷却时间。
b).模具的改进：改进浇口位置，増大脱模斜度，增加顶出面积及顶杆数目等。
c)材料的改进：改用强度大的材料，少用回收料。

6.成型制品翘曲(变形)

大问题描述：以制品预设尺寸某截线段，在其一端或两端有仰起的现象。
★原因分析：制品壁厚或温差引起的收缩率差，收缩率各向异性，制品内部存在残余压力。
★改善方法

a)成型条件的改进：提高注射温度，降低注射压力，降低保压压力，延长冷却时间选用适当的模具温度。
b)模具的改进：改变浇口的位置，采用合々适的冷却系统，改善顶出方式。
c).材料的改进：选用█流动性好的材料，收缩率各向异性小的材料。